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Vor-Ort-Prüfung von Gurtförderern, Walzen und Antriebseinheiten. Enthält eine detaillierte Verschleißdokumentation sowie einen technischen Bericht mit Prioritätenliste für Instandhaltungsmaßnahmen. Geeignet für Anlagen mit bis zu 500 m Förderstrecke.
Planung und Implementierung einer zentralen Steuerung für bis zu acht Förderlinien. Inklusive Sensorintegration (Drehzahl, Last, Temperatur) und Anbindung an bestehende Leitstände. Lieferumfang: Steuerungssoftware, Schnittstellendokumentation und Schulung für zwei Techniker.
Rundum-Erneuerung einer bestehenden Förderstrecke: mechanische Verstärkung, neue Antriebstechnik, zentrale Steuerung und vorausschauende Wartung per Sensordaten. Inklusive Projektleitung, Montage, Inbetriebnahme und 12 Monate technischer Support.
Alle Pakete werden individuell auf Ihre Anlagenkonfiguration abgestimmt. Ein unverbindliches Beratungsgespräch ist jederzeit möglich.
Unser bewährter Prozess für mechanische Systeme in der Schüttgutlogistik – von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme.
Unsere Ingenieure erfassen die Förderstrecke, prüfen Verschleißprofile und dokumentieren die bestehende Anlagentechnik direkt im Werk.
Aus den Messdaten entsteht ein detailliertes Umbaukonzept mit Komponentenliste, Lastenheft und Zeitplan für die Montagefenster.
Rollen, Bänder und Antriebe werden nach Spezifikation gefertigt und im Werk einer Funktionsprüfung unterzogen.
Das Team baut die Komponenten in die bestehende Linie ein, richtet Sensoren ein und verbindet die Steuerung mit der Leitwarte.
Über 72 Stunden wird der Materialfluss unter Last getestet. Parameter wie Bandgeschwindigkeit und Umlenkradien werden nachjustiert.
Der Kunde erhält ein Prüfprotokoll, Wartungspläne und eine Schulung für das Bedienpersonal. Danach läuft die Anlage im Regelbetrieb.
Ingenieurdienstleistungen für Fördertechnik, Materialfluss und Anlagenoptimierung in der österreichischen Industrie.
Systematische Prüfung von Gurtförderern, Rollengängen und Antriebseinheiten. Wir identifizieren Verschleißquellen und planen die mechanische Nachrüstung für höhere Standzeiten.
Reduzierte AusfallzeitenPlanung und Integration von Steuerungssystemen für den Transport von Schüttgütern. Von der Sensoranbindung bis zur zentralen Leitwarte – maßgeschneidert für Ihre Linie.
Präzise LogistikAuftragsschweißen, Keramikbeschichtungen und gehärtete Laufrollen für Walzenmühlen und Förderkomponenten. Wir verlängern die Standzeit kritischer Maschinenteile.
Höhere AnlagenverfügbarkeitOptimierung von Getrieben, Motoren und Frequenzumrichtern in der Förderkette. Senkung des Energieverbrauchs bei gleichbleibender Förderleistung.
Niedrigere BetriebskostenEntwicklung von Wartungsplänen auf Basis von Laufzeitdaten und Verschleißprognosen. Wir schulen Ihr Personal in der vorausschauenden Instandhaltung.
Planbare Wartungsintervalle